1. Метод термической обработки: различные методы термической обработки могут быть выбраны в соответствии с различными объектами и целями.
Закаленная и отпущенная сталь: высокотемпературный отпуск после закалки (500-650 град.)
Пружинная сталь: отпущена при средней температуре после закалки (420-520 градусов)
Науглероженная сталь: закалка после науглероживания, а затем отпуск при низкой температуре (150-250 градусов)
После закалки на мартенсит низкоуглеродистых и среднеуглеродистых (легированных) сталей с повышением температуры отпуска, как правило, прочность снижается, а пластичность и ударная вязкость возрастают. Однако из-за разного содержания углерода в низко- и среднеуглеродистых сталях влияние температуры отпуска на них различно. Следовательно, для получения хороших комплексных механических свойств можно использовать следующие подходы:
(1) Выберите низкоуглеродистую (легированную) сталь, закаленную и отпущенную при низкой температуре ниже 250 градусов для получения низкоуглеродистого мартенсита. Чтобы улучшить поверхностную износостойкость этого типа стали, единственным способом увеличить содержание углерода в каждом поверхностном слое является науглероживание поверхности, которое обычно называют науглероженной конструкционной сталью.
(2) Используйте среднеуглеродистую сталь с высоким содержанием углерода и после закалки проведите высокотемпературный (500-650 градус) отпуск (так называемая закалка и отпуск), чтобы она могла сохранять достаточную прочность в случае высокой пластичности, обычно называемой так. Класс стали – это закаленная и отпущенная сталь. Если требуется получить высокую прочность, но желательно снижение пластичности и ударной вязкости, то для золотосодержащих закалки и отпуска с низким содержанием углерода можно применять низкотемпературный отпуск, а также так называемую «сверхвысокопрочную сталь». получается.
(3) Стали с содержанием углерода между средним и высоким содержанием углерода (например, сталь 60, 70) и некоторые высокоуглеродистые стали (например, сталь 80, 90), если они используются для изготовления пружин, чтобы обеспечить высокий предел упругости. , предел текучести и предел усталости, среднетемпературный отпуск после закалки принимается.
(4) Обезуглероживание: относится к потере углерода на поверхности черных металлов (стали). После термообработки будет обезуглероживание. Допускается незначительное обезуглероживание. Глубина слоя обезуглероживания влияет на твердость поверхности. Чем глубже обезуглероженный слой, тем меньше значение поверхностной твердости.
Специфическое обнаружение основано на GB3098.1.
2. Рабочий процесс: отжиг (жемчужная сталь)
1. Предварительный нагрев: нормализация
Высокотемпературный отпуск (мартенситная сталь)
(1) Целью нормализации является измельчение зерна, уменьшение степени полосатости в структуре и регулировка твердости для облегчения механической обработки. После нормализации сталь имеет равноосное мелкозернистое зерно.
2. Закалка: Нагрейте стальной корпус примерно до 850 градусов для закалки. Закалочная среда может быть выбрана в зависимости от размера стальной детали и прокаливаемости стали. Как правило, можно выбрать закалку водой, маслом или даже воздухом. Сталь в закаленном состоянии имеет низкую пластичность и высокое внутреннее напряжение.
3. Закалка:
Чтобы сталь обладала высокой пластичностью, ударной вязкостью и соответствующей прочностью, сталь закаливают при высокой температуре около 400-500 градусов. Сталь с большей чувствительностью к отпускной хрупкости после отпуска необходимо быстро охлаждать, чтобы подавить возникновение отпускной хрупкости.
Если требуется, чтобы деталь обладала особенно высокой прочностью, ее отпускают при температуре около 200°С для получения структуры мартенсита отпуска со средним содержанием углерода.
(2) Пружинная сталь:
1. Закалка: закалка в масле при 830-870 степени.
2. Отпуск: Отпуск проводят примерно при 420-520 градусах для получения структуры закаленного троостита.
(3) Науглероженная сталь:
1. Науглероживание: вид химико-термической обработки, который относится к проникновению элемента С в поверхность стальных деталей в активной среде, содержащей определенный химический элемент, при определенной температуре. Предварительный нагрев (850 градусов) Науглероживание (890 градусов) Диффузия (840 градусов) Процесс
2. Закалка: Для углеродистой и низколегированной науглероженной стали обычно используется прямая закалка или однократная закалка.
3. Отпуск: Отпуск при низкой температуре для устранения внутреннего напряжения и повышения прочности и ударной вязкости науглероженного слоя.
