Винтовые проволоки должны быть обработаны, прежде чем их можно будет запустить в производство винтов. Ниже приводится краткое введение в процесс травления и волочения винтовой проволоки.
Целью травления является удаление оксидной пленки с поверхности проволоки и формирование фосфатной пленки на поверхности металла для уменьшения царапин на форме во время волочения проволоки и процесса холодной высадки.
Процесс травления:
1. Травление: весь дисковый элемент помещают в три резервуара с соляной кислотой с концентрацией 20-25 процентов при комнатной температуре на несколько минут, чтобы удалить оксидную пленку с поверхности проволоки.
2. Чистая вода: удалите продукты коррозии соляной кислоты с поверхности провода.
3. Щавелевая кислота: увеличьте активность металла, чтобы сделать пленку, образующуюся в следующем процессе, более плотной.
4. Обработка покрытия: элемент диска внедряется в фосфат, поверхность стали контактирует с раствором для химической обработки, и сталь растворяется с образованием нерастворимых соединений, которые прилипают к поверхности стали, образуя покрытие.
5. Чистая вода: удалите остатки с поверхности пленки.
6. Смазка: поскольку коэффициент трения фосфатной пленки не очень низкий, она не может обеспечить достаточную смазывающую способность во время обработки, но вступает в реакцию с металлическим мылом с образованием слоя твердого металлического мыла, что может повысить его смазывающую способность.
Цель волочения проволоки: слишком холодно волочить панельный элемент до необходимого диаметра проволоки. Практически для некоторых продуктов ее можно разделить на две стадии: грубая прокачка и тонкая прокачка.
Рабочий процесс рисования проволоки:
1. Волочение малой проволоки: поскольку минимальный размер элемента общего диска составляет 5,5 мм, диаметр проволоки, необходимый для большинства маленьких винтов, относительно мал, а деформация маленьких винтов велика при формовании. Чтобы уменьшить технологическое напряжение, вызванное холодным волочением, и обеспечить обрабатываемость катанки, холодное волочение катанки разделено на два этапа. Сначала элемент катушки грубо вытягивается до определенного диаметра проволоки на машине непрерывного волочения проволоки, а затем отжигается, чтобы устранить технологическое напряжение, вызванное грубым волочением.
2. Волочение проволоки большого диаметра: После того, как пластинчатый элемент протравлен, он подвергается холодной вытяжке до требуемого диаметра на машине для волочения проволоки. Он подходит для проволоки, используемой для больших винтов, гаек и зубчатых стержней.
