1. Виды обработки поверхности:
Поверхностная обработка – это процесс формирования покрывающего слоя на поверхности заготовки определенным способом. Его цель – наделить поверхность изделия красивыми антикоррозийными эффектами. К методам обработки поверхности относятся следующие способы:
1. Гальваническое покрытие: погрузите гальванически покрываемую деталь в водный раствор, содержащий осаждаемое соединение металла, и пропустите электрический ток через гальванический раствор для осаждения и нанесения гальванического металла на деталь. К общему гальванопокрытию относятся гальваника, медь, никель, хром, медно-никелевый сплав и т. д., иногда также включают чернение (синение), фосфатирование и т. д.
2. Горячее цинкование: Это делается путем погружения деталей из углеродистой стали в ванну для плавления цинка с температурой около 510 градусов. В результате железо-цинковый сплав на поверхности стали постепенно становится пассивным цинком на внешней поверхности изделия. Аналогичным процессом является горячее алитирование.
3. Механическое покрытие: на поверхность изделия воздействуют частицы металла с покрытием, и покрытие приваривается к поверхности изделия методом холодной сварки.
2. Контроль качества:
Качество гальванического покрытия измеряется в первую очередь его коррозионной стойкостью, а затем внешним видом. Коррозионная стойкость заключается в том, чтобы имитировать рабочую среду продукта, установить ее в качестве условия испытаний и провести на ней испытание на коррозию. Качество гальванических изделий контролируется следующими аспектами:
1. Внешний вид:
Поверхность изделия не должна иметь локальных непокрытых, обожженных, шероховатых, тусклых, шелушащихся, покрытых коркой состояний и явных полос, точечных изъязвлений, черного шлакового покрытия, рыхлой пассивирующей пленки, растрескивания, отслаивания и серьезных повреждений. Знаки пассивации.
2. Толщина покрытия:
Срок службы крепежа в агрессивной среде пропорционален толщине его покрытия. Общая рекомендуемая толщина экономичного гальванического покрытия составляет {{0}},00015 дюйма ~ 0,0005 дюйма (4 ~ 12 мкм).
Горячее цинкование: стандартная средняя толщина составляет 54 мкм (43 мкм для диаметра менее или равного 3/8), а минимальная толщина составляет 43 мкм (37 мкм для диаметра менее или равного 3/8).
3. Распределение покрытия:
При разных способах нанесения покрытие собирается на поверхности крепежа по-разному. При гальванике металл покрытия на периферийной кромке наносится неравномерно, а на углах получается более толстое покрытие. В резьбовой части крепежа самое толстое покрытие находится на гребне резьбы, постепенно утончаясь по боковой поверхности резьбы, а самое тонкое напыление - в нижней части резьбы, а при горячем цинковании как раз наоборот, более толстое покрытие наносится на внутренние углы и на дно резьбы, при механическом напылении обычно наносится тот же металл, что и при горячем погружении, но он более гладкий и имеет гораздо более равномерную толщину по всей поверхности.
4. Водородная хрупкость:
В процессе обработки и обращения с крепежными изделиями, особенно при травлении и щелочной очистке перед гальванопокрытием и последующим гальванопокрытием, поверхность поглощает атомы водорода, а наплавленный слой металла затем улавливает водород. Когда крепеж затягивается, водород закручивается к наиболее нагруженным частям, вызывая повышение давления выше предела прочности основного металла и образование микроскопических поверхностных трещин. Водород особенно активен и быстро просачивается во вновь образовавшиеся трещины. Этот цикл «давление-разрыв-проникновение» продолжается до тех пор, пока крепеж не сломается. Обычно возникает в течение нескольких часов после первого применения стресса.
Чтобы устранить угрозу водородного охрупчивания, крепежные детали подвергают термическому обжигу как можно скорее после нанесения покрытия, чтобы позволить водороду просачиваться из покрытия, обычно при температуре 375-4000F (176-190C) в течение 3-24. часы.
Поскольку механическое цинкование является неэлектролитным, это практически исключает угрозу водородного охрупчивания. Кроме того, в соответствии с техническими нормами запрещено горячее цинкование крепежных изделий с твердостью выше HRC35 (Imperial Gr8, метрическая 10,9 и выше). Поэтому водородное охрупчивание редко происходит в крепежных изделиях, покрытых горячим погружением.
5. Адгезия:
Отрежьте или подденьте твердым кончиком и со значительным давлением. Если перед кромкой лопасти покрытие отслаивается в виде чешуек или пленок, обнажая основной металл, то адгезия считается недостаточной.
