Есть много процессов производства шнеков. Как говорится, переплетение - это гора. В отрасли есть правила и процессы для той же отрасли. У разных продуктов разные материалы, разные процессы и разные процессы. Если вы хотите досконально разбираться в отрасли и ее бизнесе. Овладение знаниями и понимание основных процессов очень важны. Даже для такого небольшого предмета, как винт, его производственный процесс непрост. производственный процесс:
1. диск Юань
То есть, в соответствии с фактическими требованиями, производитель покупает соответствующую катанку, исходя из заводской таблички, названия продукта, спецификации, материала, веса и количества.
2. засорение
Удалите оксидную пленку на поверхности проволоки и сформируйте слой фосфатной пленки на поверхности металла, чтобы уменьшить истирание инструмента и штампа во время обработки волочения проволоки и холодной ковки или формовки.
3. проведите линию
Протянуть пластинчатый элемент в холодном состоянии до необходимого диаметра проволоки. Практически некоторые продукты можно разделить на два этапа: грубое извлечение (пилинг) и тонкое извлечение. Метод заключается в том, что после травления дисковый элемент холоднотянут до необходимого диаметра проволоки на волочильном станке. Подходит для проволоки, используемой в больших винтах, гайках и стержнях с резьбой.
4. начать
Выдавите головку винта, чтобы получилась форма винта.
5. натрите зубы
Сформованный полуфабрикат раскатайте или постучите метчиком, чтобы добиться требуемой резьбы.
6.Тепловая обработка
Для разных объектов и целей можно подбирать разные методы термообработки. В основном закаленная и отпущенная сталь: высокотемпературный отпуск после закалки (500-650 ℃); пружинная сталь: среднетемпературный отпуск после закалки (420-520 ℃); науглероженная сталь: закалка после науглероживания Затем низкотемпературный отпуск (150-250 ℃) эти три метода лечения.
7. гальваника
Процесс формирования покровного слоя на поверхности заготовки определенным методом, цель которого - придать изделию красивую поверхность и антикоррозийный эффект. Применяемые методы обработки поверхности в основном включают гальваническое покрытие, горячее цинкование и механическое покрытие.
