1. Как гасить но не жестко?
На участке закалки часто слышно, что детали закаляются без закалки. Целью закалки является повышение твердости деталей, не закалка не называется закалкой. Снаружи вроде бы погас, а внутри не потушился. Есть три причины для закалки, а не закалки:
(1) температура закалки (температура аустенитизации) недостаточна или время выдержки недостаточно, аустенизация не завершена;
(2) недостаточная скорость охлаждения;
(3) смесь.
С этой целью могут быть приняты следующие три меры:
(1) Учитывая, достаточна ли температура аустенизации закалочного слоя на поверхности деталей,
Необходимо определить этот момент. Температура, указанная на термометре или бумаге для записей, является температурой кончика термопары, а не температуры детали. Следует отметить, что нам нужна температура самих деталей.
(2) Подумайте, достаточно ли быстрого охлаждения. Чтобы закалить и упрочнить сталь, ее необходимо охлаждать со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения. Среди них в критической области города (около 550 градусов) необходимо охлаждение со скоростью около 160°С/с и более. Также следует проверить температуру закалки и метод смешивания. Кроме того, детали, помещенные в бак или клетку для периодической закалки (групповая закалка), и отдельные детали, закалочные два, охлаждают по-разному, поэтому мы должны обратить внимание на способ печи.
(3) В чем проблема смешивания? Смешивание наиболее опасно при термической обработке. Если происходит смешивание, ожидаемый эффект тушения не может быть достигнут. Самый простой способ узнать, перемешана ли смесь, — это использовать искровой тест. Метод искрового теста позволяет проверить смесь по линии тока искры и сухому налету углерода. Таким образом, персонал для термической обработки, чтобы освоить этот метод, перед термической обработкой должен провести искровое испытание, чтобы сначала проверить материал.
Примите вышеуказанные меры одновременно, но также обратите внимание на обработку поверхности обезуглероживанием или окислением, прикреплением кожи. Если в печи науглероживающая атмосфера, лучше всего добавить азот.
Для удаления оксидной пленки можно использовать метод дробеструйной обработки. Кроме того, когда остаточного аустенита больше, это также приведет к отсутствию закалочной твердости, что является лучшим случаем обработки холодом. Твердость улучшается при обработке холодом.
2. Что вызывает мягкие пятна?
Твердость деталей после термической обработки (закалки, отпуска) обычно проверяют отбором проб. Если при измерении твердости значение неравномерно, это указывает на наличие мягких участков. Основной причиной мягкого пятна является неравномерная закалка, а не неравномерная температура отпуска. Дело не столько в неравномерности температуры закалки, сколько в большей степени неравномерности охлаждения. Если считается, что сталь имеет хорошую теплопроводность, то неравномерная скорость охлаждения, приводящая к размягчению, это соображение более уместно. Конечно, если происходит локальное обезуглероживание или локальное науглероживание, даже при равномерном охлаждении также будет происходить закалка мягкой точки, что приводит к неравномерной твердости. Пока это не неравномерный материал, можно считать, что неравномерная твердость вызвана неравномерным охлаждением.
Хотя температура отпуска имеет неравномерные и мягкие точки, но до тех пор, пока температура отпуска и теплопроводность стали учитываются вместе, неравномерность температуры отпуска стали не так серьезна. Таким образом, мягкие пятна в основном вызваны неравномерным охлаждением. Поскольку при отпуске не возникнет проблема неравномерной твердости, поэтому, если есть мягкое место, в первую очередь следует подумать о плохом результате неравномерной закалки. Само собой разумеется, что твердость деталей, закаленных из целого, выше заданной твердости, что вызвано недостаточным отпуском; Наоборот, если твердость низкая, это вызвано чрезмерным отпуском. Одним словом, неравномерная твердость закалки деталей обусловлена неравномерностью закалки. Так что первое, на что следует обратить внимание, это равномерность закалки.
В качестве примечания, точность твердомера по Роквеллу должна быть: HRC грунт 1; Точность определения твердости по Шоу должна быть Hs 3.
3. Чем вызван неадекватный отжиг и размягчение?
Имеются случаи неразмягчения при отжиге, что является явлением плохого отжига. Большинство причин плохого отжига — неправильная скорость охлаждения. . Вообще говоря, в принципе отжиг осуществляется охлаждением в печи. Но для мелких деталей или стальных деталей с хорошей прокаливаемостью охлаждение в печи будет неожиданно быстрым и вызовет достаточно небольшое разупрочнение. Скорость охлаждения от температуры аустенизации до примерно 550°С наиболее эффективна для разупрочнения, и важно, чтобы в этом диапазоне температур сталь охлаждалась очень медленно. В особых случаях лучше всего использовать изотермический отжиг, то есть от температуры аустенизации до температуры 650~680°C в печи с постоянной температурой для изотермической обработки. .
4. В чем причина разупрочнения поверхности закаленных деталей?
Вообще говоря, поверхностная твердость науглероженных и подвергнутых высокочастотной закалке деталей мягче, чем твердость подповерхностного слоя вблизи поверхности, в основном из-за остаточного аустенита в поверхностном слое. На поверхности закаленной детали имеется остаточное напряжение (σr), поэтому поверхность должна быть твердой, но мягкой из-за наличия остаточного аустенита.
Холодная обработка этой поверхности упрочняет и увеличивает твердость, что свидетельствует об остаточном аустените.
Следовательно, детали с закалкой поверхности нуждаются в износостойкости, как правило, должны использовать холодную обработку. Естественно, холодное место должно быть закалено при указанной температуре (180~200 градусов).
Если обезуглерожить поверхность, конечно, твердость поверхности уменьшится. Детали с поверхностной закалкой в основном представляют собой готовые детали, поэтому причиной разупрочнения поверхности является не столько обезуглероживание, сколько остаточный аустенит. Является ли причиной размягчения поверхности обезуглероживание поверхности или остаточный аустенит? Пока холодная обработка поймет.
Если после обработки холодом твердость увеличивается, то это разупрочнение, вызванное остаточным аустенитом: если твердость не изменилась, можно сделать вывод, что разупрочнение вызвано обезуглероживанием.
5. Как проверить, был ли он закален при высокой температуре?
Упрочнение вторичным отпуском быстрорежущей стали (СХ) и штамповой стали (СКОИл). - Обычно используют высокотемпературный отпуск (500~700°C). Однако трудно определить, детали ли это без отпуска после закалки или детали, упрочненные вторичным отпуском только путем проверки твердости деталей. В этом случае до тех пор, пока отпуск на 400 градусов: то есть через отпуск на 400 градусов, если закалка (HRC) не изменяется, доказано, что детали прошли два отпуска (высокотемпературный отпуск); Наоборот, если твердость снижается, это доказывает, что она не была закалена высокой температурой.
