1. Отжиг стали
Сталь нагревают до определенной температуры и поддерживают в тепле в течение определенного периода времени, а затем дают медленно остыть, что называется отжигом. Отжиг стали – это метод термической обработки, при котором сталь нагревается до температуры фазового превращения или частичного фазового превращения и затем после выдержки медленно охлаждается. Целью отжига является устранение дефектов микроструктуры, улучшение структуры, гомогенизация состава и измельчение зерна, улучшение механических свойств стали, снижение остаточных напряжений; В то же время он может снизить твердость, улучшить эластичность и прочность, а также повысить производительность обработки. Следовательно, отжиг предназначен не только для устранения и улучшения организационных дефектов и внутренних напряжений, оставшихся после предыдущего процесса, но и для подготовки к последующему процессу, поэтому отжиг представляет собой полуфабрикатную термическую обработку, также известную как предварительная термическая обработка.
2. Нормализация стали
Нормализация — это метод термической обработки, при котором сталь нагревают выше критической температуры, вся сталь превращается в однородный аустенит и затем охлаждается естественным образом на воздухе. Он может устранить сетчатый цементит заэвтектоидной стали и нормализовать решетку заэвтектоидной стали для улучшения комплексных механических свойств. Процесс отжига более экономично заменить нормализацией для деталей с низкими требованиями.
3. Закалка стали
Закалка — это метод термической обработки, при котором сталь нагревают выше критической температуры, сохраняют ее теплой в течение определенного периода времени, а затем быстро помещают в закалочный агент, так что температура резко снижается, а скорость быстрого охлаждения превышает скорость охлаждения. критической скорости охлаждения и получает неуравновешенную организацию преимущественно с мартенситом. Закалка повышает прочность и твердость стали, но снижает ее пластичность. Обычно используемые охлаждающие агенты: вода, масло, щелочная вода и солевой раствор.
4. Закалка стали
Закаленная сталь повторно нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается определенным методом, называемым отпуском. Его целью является устранение внутренних напряжений, вызванных закалкой, снижение твердости и хрупкости и достижение желаемых механических свойств. Отпуск подразделяют на высокотемпературный, среднетемпературный и низкотемпературный отпуск. Отпуск часто применяют с закалкой и нормализацией.
(1) Закалка и отпуск: метод термической обработки высокотемпературного отпуска после закалки называется закалкой и отпуском. Высокотемпературный отпуск относится к отпуску между 500-650 градусами. Закалка и отпуск могут улучшить характеристики стали, материал можно значительно отрегулировать, его прочность, пластичность и ударная вязкость лучше, с хорошими комплексными механическими свойствами.
Обработка старением: чтобы исключить прецизионные измерительные инструменты или формы, детали при длительном использовании изменяют размер и форму, часто при низкотемпературном отпуске (температура низкотемпературного отпуска 150-250 градусов) перед отделкой, заготовка повторно нагревается до 100-150 градусов, выдерживается 5-20 часов, это стабильная обработка прецизионных деталей, известная как старение. Старение стальных компонентов при низкой температуре или динамической нагрузке особенно важно для устранения остаточных напряжений и стабилизации структуры и размера стали.
5. Термическая обработка поверхности стали.
(1) Поверхностная закалка: поверхность стали быстро нагревается до критической температуры, указанной выше, но тепло не успело распространиться в сердцевину до быстрого охлаждения, так что поверхностный слой может быть закален в мартенситной организации, и сердце не претерпело фазового превращения, реализующего цель поверхностного затвердения и сердце без изменений. Подходит для среднеуглеродистой стали.
(2) Химическая термическая обработка: относится к химическому элементу атома, обладающему способностью диффузии атомов при высокой температуре в поверхностный слой заготовки, для изменения химического состава и структуры поверхностного слоя заготовки. , чтобы получить поверхностный слой стали с особыми требованиями к организации и проведению процесса термообработки. В зависимости от типа элементов инфильтрации химико-термическую обработку можно разделить на науглероживание, азотирование, цианирование и закон инфильтрации металла.
Науглероживание: Науглероживание — это процесс, при котором атомы углерода проникают в поверхностный слой стали. Также необходимо изготовить заготовку из низкоуглеродистой стали с поверхностным слоем из высокоуглеродистой стали, а затем после закалки и низкотемпературного отпуска поверхностный слой заготовки имеет высокую твердость и износостойкость, а центральная часть заготовки по-прежнему сохраняет ударную вязкость. и пластичность низкоуглеродистой стали.
Азотирование или азотирование — это процесс, при котором поверхностный слой стали проникает в атомы азота. Цель состоит в том, чтобы улучшить твердость и износостойкость поверхностного слоя и улучшить усталостную прочность и коррозионную стойкость. В настоящее время в производстве используется метод газового азотирования.
Цианирование, также известное как нитроцементация, представляет собой одновременную инфильтрацию атомов углерода и азота в сталь. Придает поверхности стали характеристики науглероживания и азотирования.
Проникновение металла: относится к проникновению атомов металла в поверхностный слой стали. Он предназначен для легирования поверхностного слоя стали, чтобы поверхность заготовки имела легированную сталь и специальные характеристики стали, такие как жаростойкость, износостойкость, стойкость к окислению, коррозионная стойкость и т. Д. Обычно используется в производстве. алюминирования, хромирования, борирования, кремния и так далее.
