В соответствии с различными методами очистки и активации поверхности железной проволоки процесс горячего алюминирования железной проволоки можно разделить на три типа:
1. Растворитель
Масляные загрязнения и оксидную пленку на поверхности железной проволоки можно удалить с помощью горной эрозии, обработки плавлением, прямого нагрева, сжигания, щелочной промывки и т. Д. Для удаления сжатого мазута, смазочных материалов и других загрязнений. В процессе размягчения температура по протоколу размягчения поддерживается на уровне от 400 до 430 градусов Цельсия. Когда железная проволока плавит свинцовый резервуар, высокотемпературная свинцовая жидкость может испариться или сжечь масло на поверхности железной проволоки. Когда грязь на поверхности металлической проволоки или смазки вытягивается, ее легко поцарапать свинцом. Обработка свинцом растворением оказывает большое влияние на удаление масляных пятен с поверхности железной проволоки, но этот метод обычно не используется, поскольку он обладает своего рода токсичностью паров дыма.
2. Метод расплавленной соли.
В 1953 году американский исследователь Морле предложил метод использования расплавленной соли для предварительного нагрева железной проволоки и ее пропитывания в расплавленный алюминий. Его суть заключается в использовании низкой температуры плавления и высокого удельного веса, состоящих из двух солевых процессов, чтобы алюминиевая жидкость плавала на поверхности растворенной соли. Железная проволока предварительно нагревается расплавом соли и входит в верхнюю алюминиевую жидкость для алюминиевого покрытия без контакта с воздухом. Очищенная и обезжиривающая железная проволока погружается в воду, покрывается раствором растворителя и после высыхания проникает в расплав смешанной соли. В расплаве соли железная проволока нагревается солью до температуры алюминиевого покрытия, затем проходит через осаждающий валок (прижимной валок) и непосредственно проходит через слой расплавленного алюминия поверх расплавленной соли. Железная проволока поднимается вертикально после покрытия алюминием в слое расплавленного алюминия, который получается путем охлаждения на воздухе и прокатки.
3. Ультразвуковая вибрация
Суть ультразвуковой вибрации заключается в использовании алюминиевой жидкости и ультразвуковой вибрации, передаваемой на железную проволоку, для увеличения плотности контакта между расплавленным металлом и поверхностью железной проволоки. Когда железная проволока входит в алюминиевую жидкость, железная проволока остается относительно холодной. Ультразвуковая вибрация может предотвратить быстрое образование конденсационного слоя расплавленным металлом, прикрепленным к поверхности железной проволоки, что способствует улучшению теплопроводности сухого алюминия на железной проволоке и скорости нанесения алюминиевого покрытия. Кроме того, ультразвуковая вибрация может также заставить твердые частицы, отделенные от поверхности железной проволоки, в основном частицы пленки оксида железа, автоматически собираться и держаться подальше от движущейся железной проволоки, чтобы избежать прилипания к поверхности сухой железной проволоки. Позолоченный горшок постоянно пополняется металлическими блоками из алюминиевого сплава, чтобы вокруг железной проволоки было достаточно расплавленного металла, чтобы не загрязнять его твердыми частицами. Таким образом, позолоченный слой не содержит примесей, а поверхность гладкая. Это может способствовать разрушению оксидной пленки на поверхности железной проволоки и диффузии расплавленного металла к поверхности железной проволоки.
