Низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения является наиболее производительным видом стальной проволоки, ее диаметр составляет от 0,16 до 10 мм. В зависимости от состояния поверхности его можно разделить на два вида: гладкий и оцинкованный, а в зависимости от состояния поставки его можно разделить на два вида: холодное волочение и отжиг.
Прочность на растяжение холоднотянутой стальной проволоки обычно составляет 26% le; 635-1000МПа; изготовление гвоздей – 26 леев; 540-1320МПа. Чем больше диаметр проволоки, тем меньше предел прочности. Однако предел прочности на растяжение холоднотянутой стальной проволоки для строительства не должен быть ниже 635 МПа. Прочность на растяжение отожженной стальной проволоки составляет от 295 до 500 МПа.
При выборе сырья с учетом гибкости стальной проволоки, чтобы предотвратить слишком высокую прочность на растяжение, содержание углерода в проволоке малого диаметра должно быть низким; но для проволоки с более высокими характеристиками для изготовления гвоздей следует использовать сырье с более высоким содержанием углерода. , чтобы не перегнуть проволоку во время пробивки. Как правило, при производстве гладкой стальной проволоки для изготовления без гвоздей катанку можно волочить с помощью механического удаления окалины (см. механическое удаление окалины с катанки) и без обработки покрытия (см. смазочный носитель).
При производстве гвоздильной или стальной оцинкованной проволоки в связи с высокими требованиями к качеству ее поверхности, обычно после механического удаления окалины, катанку перед волочением необходимо слегка протравить, а затем обработать пожелтением и известковым покрытием. тянуть. Благодаря хорошей пластичности и низкому сопротивлению деформации проволоки из низкоуглеродистой стали общая скорость уменьшения площади (см. скорость уменьшения площади) за один ход волочения может быть больше, и максимум может достигать около 95 процентов.
Степень обжатия поверхности при каждом проходе обычно составляет 26%; 35 процентов. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения применяется для термической обработки перед цинкованием или промежуточной термической обработки между этапами волочения. Обычно используется рекристаллизационный отжиг, а также широко используются отжиг в непрерывной печи и отжиг в шахтной печи. Непрерывный отжиг в печи и непрерывное горячее цинкование или электрогальваническое цинкование представляют собой непрерывные технологические линии; Отжиг в шахтных печах используется в непрерывных производственных линиях.
