Введение:
Стержни из стали холодной высадки, как правило, представляют собой низко- и среднеуглеродистую высококачественную углеродистую конструкционную сталь и высококачественную легированную конструкционную сталь, которые используются для холодной высадки для изготовления различных механических стандартных деталей и крепежных изделий. Поскольку процесс холодной ковки требует, чтобы сталь имела высокую степень чистоты, содержание Si и Al в стали контролируется, а контролируемый процесс прокатки и охлаждения применяется во избежание появления мартенситной, бейнитной и ветенситной структуры, поэтому что сталь имеет мелкокристаллическую и карбидную узловатую структуру, что улучшает пластичность и характеристики стали при холодной ковке. Представлены разработка и производство стали холодной высадки в стране и за рубежом, влияние химического состава на свойства стали холодной высадки, а также особенности процесса производства стали холодной высадки.
Тип стали для стальной катанки холодной высадки обычно представляет собой низко- и среднеуглеродистую высококачественную углеродистую конструкционную сталь и легированную конструкционную сталь. Изделия из стали холодной высадки в основном используются в автомобилестроении, судостроении, производстве оборудования, электроники, бытовой техники, велосипедов, инструментов, легких стальных конструкций, строительства и других отраслях.
Холодная ковка стали из-за хороших характеристик холодной штамповки, в обрабатывающей промышленности с холодной протяжкой вместо горячекатаной холодной резки преимущества этого процесса заключаются в одновременной экономии большого количества часов, расход металла может быть снижен на 10 процентов. до 30 процентов, точность размера продукта высокая, качество поверхности хорошее, высокая производительность, в последние годы наблюдается рост более совершенного процесса обработки.
использовать:
Сталь, используемая для изготовления крепежных изделий и соединителей (таких как болты, гайки, винты, заклепки и т. д.) методом холодной высадки, называется сталью холодной высадки, широко известной как сталь для винтовых заклепок. Обычно используются закаленная легированная сталь, низкотемпературная легированная конструкционная сталь, низкоуглеродистая и низколегированная высокопрочная сталь, ферритно-мартенситная двухфазная сталь и так далее. Холодная высадка формируется за счет пластичности металла при комнатной температуре. Использование процесса холодной высадки для производства крепежных изделий не только обеспечивает высокую эффективность и хорошее качество, но также экономит материал и снижает затраты. Однако процесс холодной высадки требует более высокого качества сырья. Свойство холодной высадки является одним из важных свойств стали холодной высадки. Основные свойства стали холодной высадки заключаются в том, что она обладает хорошей пластичностью в холодном состоянии; Для холодной высадки стальная деформация должна иметь как можно меньшее сопротивление и, по возможности, высокую деформационную способность. По этой причине коэффициент прочности стали холодной высадки обычно должен составлять 0,5~0,65, а усадка сечения должна превышать 50 процентов. Кроме того, чтобы избежать растрескивания поверхности при холодной высадке, качество поверхности стали должно быть хорошим, а обезуглероживание поверхности стали должно быть как можно меньшим. Стандарт предусматривает, что сталь должна подвергаться холодной штамповке. Отношение высоты образца перед холодной ковкой должно быть высоким. Четверть; Более продвинутый; Треть; Обычный сорт; 1/2. Общий стандарт - 1/2. Холодная ковка стали из-за хороших характеристик холодной штамповки, в обрабатывающей промышленности с холодной протяжкой вместо горячекатаной холодной резки, преимущества этого процесса заключаются в одновременной экономии большого количества часов, Расход металла может быть снижен на 10–30 процентов, точность размеров изделия высокая, качество поверхности хорошее, высокая производительность, в последние годы наблюдается рост более совершенных процессов обработки.
Виды и характеристики:
К сталям холодной высадки относятся высококачественные углеродистые стали, легированные конструкционные стали, дуплексные стали, подшипниковые стали и нержавеющие стали. Сталь холодной высадки можно разделить на тип без термической обработки, тип отпуска, тип без отпуска и тип поверхностной закалки в зависимости от маршрута производственного процесса. Крепежные изделия ниже 6,8 в основном изготавливаются из среднеуглеродистой и низкоуглеродистой стали холодной высадки, не подвергнутой термообработке, а готовые крепежные детали не требуют закалки и отпуска. Высокопрочная сталь для крепежа обычно представляет собой отпущенную среднеуглеродистую сталь или среднеуглеродистую легированную сталь, готовые крепежные детали должны быть подвергнуты закалке и отпуску, также можно выбрать незакаленную сталь, бористую сталь, дуплексную сталь FM или низкоуглеродистую мартенситную сталь с поверхностной закалкой для низкоуглеродистой стали. углеродистая и низколегированная сталь (ML18A, M120Cr и т. д.), в основном используемые для изготовления саморезов и крепежных винтов. Готовые винты необходимо подвергнуть цементации, азотированию и другой обработке поверхности.
В процессе холодной высадки деформация деталей велика (60–85 процентов), а скорость формовки высокая. Чтобы избежать трещин и других дефектов, сталь холодной высадки должна иметь хорошую пластичность и высокое качество поверхности. Характеристики холодной высадки являются важным показателем стали при холодной высадке, который обычно включает в себя способность к деформации и устойчивость к деформации. Усадка более 500 процентов. В то же время, чтобы избежать растрескивания при холодной высадке и других дефектов, обезуглероживание поверхности невелико.
