Существуют строгие требования к резистенности, поэтому химический состав сырья должен гарантировать, что резистенность готовой проволоки является квалифицированной. Процесс обработки поверхности, рисования и тепловой обработки стальной проволоки аналогичен процедуре проволоки из низкоуглеродной стали общего назначения, но требует более толстого слоя цинка, и после оцинковки требуется некоторая пассивная обработка, то есть оцинкованной стальной проволоки, погруженной в хромическую кислоту и серную кислоту. В смешанном растворе азотной кислоты и азотной кислоты на поверхности цинкового слоя образуется пассивная защитная пленка с радужным или светло-желтым, светло-зеленым, светло-красным и другими смешанными цветами для дальнейшего повышения коррозионной устойчивости стальной проволоки. Стальная проволока аннолирована перед оцинковки. Готовая оцинкованная низкоуглеродная стальная проволока для бронированных кабелей с напряженной прочностью от 345 до 490 МП также требует более толстого слоя цинка, а некоторые требуют пассивации после оцинковки.
Он изготовлен из углеродной структурной стали и поставляется в твердом или мягком состоянии. Протягая прочность твердой стальной проволоки составляет от 540 до 980 МП; прочность мягкой стальной проволоки составляет от 440 до 785 МПА. Конкретные требования определяются стальным сортом и диаметром стальной проволоки. Поперечные сечения стальных проводов круглые, квадратные и шестиугольные. Поверхностное состояние стальной проволоки делится на холодную нарисованную и серебристый яркий. Серебряная яркая стальная проволока должна иметь более высокую точность измерения и качество поверхности, гладкую и блестящую поверхность, а также отсутствие вредных для использования дефектов поверхности. Диаметр стальной проволоки, поставляемой в состояние катушки, как правило, ниже 1 мм или 1mrr-.
