Производственный процесс в основном делится на ковку, литье, резку и прокатку. (1) Литой фланец и кованый фланец, литой фланец, точная форма и размер заготовки, небольшой объем обработки, низкая стоимость, но есть дефекты литья (пористость. Трещины. Включения); Внутренняя организация отливки плохая по обтекаемости (если это режущая часть, то обтекаемость хуже); Кованый фланец, как правило, содержит меньше углерода, чем литой, и его нелегко ржаветь, поковка обтекаемая, структура относительно плотная, а механические свойства лучше, чем у литого фланца; Неправильный процесс ковки также приведет к появлению крупного или неравномерного зерна, явления закалки трещин, стоимость ковки выше, чем у литья фланца.
Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки. Преимущество литья заключается в том, что с его помощью можно получить более сложную форму, а стоимость относительно низкая; Преимущество ковки в том, что внутренняя организация однородна, в отливках отсутствуют вредные дефекты, такие как поры и включения. В производственном процессе можно отличить литой фланец от кованого фланца, например, центробежный фланец является разновидностью литейного фланца. Центробежный фланец - это метод прецизионного литья для изготовления фланца, отливка намного тоньше, чем обычное литье в песчаные формы, качество значительно улучшается, и нелегко столкнуться с такими проблемами, как рыхлая ткань, пористость, трахома и так далее. Прежде всего, нам необходимо понять, как производится центробежный фланец, метод процесса и продукт плоскосварного фланца центробежного литья, который характеризуется продуктом, обработанным на следующих этапах процесса: ① Выбранное сырье из стали в плавка в электропечи средней частоты, так что температура расплавленной стали достигает 1600-1700 градусов; ② Металлическая форма предварительно нагревается до 800-900 градусов для поддержания постоянной температуры; ③ Запустите центрифугу и введите расплавленную сталь из шага 1 в шаг 2, чтобы предварительно нагреть металлическую форму; ④ Отливка охлаждается естественным путем до 800-900 градусов в течение 1-10 минут; ⑤ Остудить водой до температуры, близкой к комнатной, снять отливку.
Давайте разберемся в процессе производства кованого фланца: процесс ковки обычно состоит из следующих процессов: выбор высококачественной заготовки, нагрев, формовка и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает в себя свободную ковку, ковку в штампах и мембранную ковку. При производстве выбирайте различные методы ковки в зависимости от размера качества ковки и количества производственных партий. Свободная ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому его широко используют для ковки единичных и мелкосерийных поковок простой формы. Свободное ковочное оборудование включает пневматический молот, паровоздушный молот и гидравлический пресс соответственно, подходящие для малого, среднего и крупного ковочного производства. Производительность штамповки высокая, операция проста, легко реализовать механизацию и автоматизацию. Точность размеров кованых деталей высокая, припуск на механическую обработку небольшой, а распределение структуры волокон кованых деталей более разумное, что может еще больше увеличить срок службы деталей.
Основной процесс свободной ковки: при свободной ковке форма поковки постепенно выковывается в заготовку с помощью некоторых базовых процедур деформации. Основные процессы свободной ковки включают высадку, волочение, штамповку, гибку и резку. 1. Высадочная высадка – это операционный процесс проковки необработанной заготовки вдоль оси с целью уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других поковок дисковой формы. Существует два вида огорчения: полное огорчение и частичное огорчение. 2. Длина вытяжки — это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает сечение, которое обычно используется для изготовления заготовок деталей вала, таких как шпиндель токарного станка и шатун. 3. Процесс ковки путем вырубки сквозных отверстий или сквозных отверстий в заготовке пуансоном. 4. Гибка Процесс ковки, при котором заготовка сгибается под определенным углом или формой. 5. Поверните процесс ковки, который вращает одну часть заготовки под углом относительно другой. 6. Процесс ковки, резки и разделения заготовки или вырезания головки.
(2) Ковка в штампе. Ковка в штампе называется модельной ковкой, и нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, закрепленную на ковочном оборудовании. 1. Основной процесс штамповки. Процесс штамповки: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка кожи, режущая кромка, кондиционирование, дробеструйная обработка. Общие процессы включают осадку, волочение, изгиб, штамповку и формование. 2. Обычное оборудование для штамповки. Обычное оборудование для штамповки включает в себя ковочный молот, пресс для горячей штамповки, плоскую ковочную машину и фрикционный пресс. Вообще говоря, качество кованого фланца лучше, обычно он производится ковкой, кристаллическая структура хорошая, прочность высокая и, конечно, цена дороже. Независимо от того, относится ли литой фланец или кованый фланец к обычному методу изготовления фланцев, в зависимости от требований к прочности используемых деталей, если требования не высоки, вы также можете выбрать токарный фланец.
(3) Режущий фланец напрямую вырезает диск с внутренним и внешним диаметром и толщиной фланца с объемом обработки на средней пластине, а затем обрабатывает отверстие для болта и ватерлинию. Фланец, изготовленный таким образом, называется разрезанным фланцем, и максимальный диаметр такого фланца ограничивается шириной средней пластины. (4) Намотка фланца Процесс резки ленты средней пластиной с последующей раскаткой в круг называется намоткой и чаще всего используется при производстве некоторых больших фланцев. После успешной прокатки производится сварка, а затем рихтовка и обработка ватерлинии и отверстия для болта.
