Болты класса 10,9 — популярный тип винтов с шестигранной головкой и плоской головкой. Благодаря высокой твердости его часто используют в прецизионном оборудовании и шлифовальных инструментах. Так какова твердость болтов класса 10,9? В этой статье мы проведем всесторонний анализ твердости болтов класса 10,9, надеясь предоставить всем справочную информацию.
Для начала посмотрим на твердость болтов класса 10,9.
По стандарту твердость болтов класса 10,9 должна быть HV320-380 или HRC34-40. На реальном производстве производители вымачивают болты в закалочном масле, нагретом до 850 градусов, на 30 минут. После закалки болты подвергаются отпуску в течение 120 минут. Этот процесс имеет решающее значение для достижения необходимой твердости.
Далее давайте более подробно рассмотрим процесс изготовления болтов класса 10,9.
Ремесло 1
Для процесса 35CrMo для изготовления болтов необходимо использовать материал 40Cr. Диаметр болта 22мм, длина 114мм, для грузовых шин. После закалки и отпуска твердость должна быть HV320-380 или HRC34-40, предел прочности должен составлять 1040 МПа, а структура должна быть отпущенным сорбитом.
Крафт 2
Тестовый процесс 1 включает горячую ковку и последующую токарную обработку. Термическая обработка осуществляется в сетчатой ленточной печи. Температура закалки в зонах 1-4 равна (860-870-870-860). Время тушения составляет около 90 минут. Закалочное масло охлаждается. Твердость после закалки — HRC49. -52; температура отпуска в зонах 1-3 — 510, твердость после отпуска — HRC32-35. Однако результаты проверки показали, что процесс не соответствует предъявляемым требованиям.
В тестовом процессе 2 были проведены отжиг, фосфатирование и холодная экструзия. Термическая обработка проводилась в сетчатой ленточной печи. Температура закалки в зонах 1-4 составляла (860-870-870-860). Время тушения составляло около 90 минут. Закалочное масло охлаждали и закаливали. Твердость после отпуска — HRC49-52; одна температурная зона отпуска 1-3 — 480, твердость после отпуска HRC34-38, предел прочности — 1005 МПа, имеется небольшое количество феррита; другая температура отпуска - 1. Зона -3 - все 460, твердость после отпуска - HRC36-40, а предел прочности - 960 МПа. Весь процесс в полной мере использует свойства материала и обеспечивает требуемую производительность.
Подводя итог, твердость болтов класса 10.9, представленных на рынке, обычно составляет HV320-380 или HRC34-40. Для изготовления болтов марки 10,9 ее следует осуществлять на основе изоляции при температуре 850 градусов в течение 60 минут, углеродном потенциале 0,45, изотермической ступенчатой закалке масла, температуре масла 100 градусов, времени закалки 30 минут, отпуске 480 градусов, 120 минут. . Кроме того, если после отпуска в болте образуется небольшое количество феррита, его прочность на растяжение приемлема.
