Загрязнение во время полоскания
После закалки крепежные детали очищали силикатным чистящим средством, а затем ополаскивали. На поверхности появилось твердое вещество XX. Инфракрасный спектрометр был использован для анализа этого вещества, и было подтверждено, что это неорганический силикат и оксид железа. Это вызвано неполным ополаскиванием и остатками силиката на поверхности застежки.
2. Необоснованная укладка крепежа.
Крепежные детали показывают признаки обесцвечивания после отпуска, а после улетучивания обнаруживаются масляные остатки, которые представляют собой липиды с высоким содержанием. Это показывает, что застежка загрязнена чистящим средством и закалочным маслом во время периода полоскания, и она плавится при температуре термообработки, оставляя рубцы от химического ожога. Такие вещества подтверждают, что поверхность застежки не чистая. По данным инфракрасного спектрометра, это смесь базового масла и эфира в охлаждающем масле. Эфир может происходить из-за добавления гасящего масла. Результаты анализа закалочного масла в печи с сетчатой лентой подтверждают, что крепежные детали слегка окислены в закалочном масле из-за неоправданной укладки во время нагрева, но это почти незначительно. Это явление связано с процессом очистки, а не с закалочным маслом. Проблема.
3. Поверхностные остатки
На высокопрочном винте есть белый осадок, который был проанализирован инфракрасным спектрометром и подтвердил, что он является фосфидом. Очистка кислотным чистящим средством не проводилась, и осмотр промывочного бака показал, что жидкость в баке имеет более высокую растворимость углерода. Жидкость из бака следует сливать регулярно, а бак для ополаскивания следует часто проверять. 4. Щелочные ожоги.
Высокопрочные винты чернеют при закалке и имеют однородную и гладкую внешнюю поверхность масляно-черного цвета. Однако есть область, видимая невооруженным глазом, с оранжевым XX во внешнем круге. Кроме того, видны слегка голубые или светло-красные участки. Оригинальный пруток и катанка покрыты фосфатирующей пленкой для облегчения холодной высадки и нарезки резьбы. Они проходят прямую термообработку без ополаскивания, охлаждаются в закалочном масле, очищаются щелочным чистящим средством, сушатся феном (не ополаскиваются), отпускаются при 550 ° C, горячие. После удаления антикоррозионного масла из закалочной печи были обнаружены красные пятна. на резьбу винта.
Было проверено, что красная область на винте возникла в результате ожога щелочью. Щелочные чистящие средства, содержащие хлориды и соединения кальция, будут сжигать стальные крепежные детали во время термообработки, оставляя рубцы на их поверхности.
Крепежные детали из железа и стали не могут удалить поверхностные щелочи в закалочном масле, поэтому поверхность горит в высокотемпературном аустенитном состоянии и усугубляет повреждение на следующем этапе отпуска. Рекомендуется тщательно очистить и промыть крепежные детали перед термообработкой, чтобы полностью удалить щелочные остатки, вызывающие возгорание креплений.
5. Неправильное полоскание.
Для крепежных изделий большого размера часто используют закалку в водном растворе полимера, а перед закалкой используют щелочное чистящее средство для очистки и ополаскивания. После закалки крепеж заржавел изнутри. Анализ с помощью инфракрасного спектрометра подтвердил, что помимо оксида железа присутствуют натрий, калий и сера, что указывает на наличие щелочного чистящего средства внутри застежки, которым, вероятно, может быть гидроксид калия, карбонат натрия или аналогичные вещества. что способствует его ржавчине. Промойте застежки, чтобы проверить, нет ли чрезмерного загрязнения. Также рекомендуется часто менять воду для полоскания. Кроме того, добавление в воду ингибиторов ржавчины также является хорошим способом.
6. Чрезмерная коррозия
Некоторые черные полосы часто встречаются в высокопрочных застежках. Мы также видели в экспериментах, что использовали неорганические и органические чистящие средства для ополаскивания крепежа перед термообработкой. После закалки остаются черные полосы и даже тщательная очистка перед термообработкой. , После термообработки также остаются полосы. Инфракрасный спектрометр был использован для анализа загрязнителей, оставшихся на поверхности, и было обнаружено, что были более высокие концентрации серы и кальция. Используя небольшое количество уксусной кислоты и изопропанола, плотно сложите небольшой кусок тестовой фильтровальной бумаги на темном пятне, оставив темное пятно на фильтровальной бумаге. Анализ фильтровальной бумаги с помощью инфракрасного спектрометра подтвердил, что основными элементами являются кальций, сера, железо, марганец и хром.
