Фильтрующий элемент жидкостного фильтра — это новый тип многофункционального фильтра, который состоит из двух частей: фильтра и фильтрующего элемента. Он широко используется для очистки воды, масла, красок и других жидкостей и разделения твердой и жидкой фаз в машиностроении, металлургии, химической промышленности, текстиле, полиграфии и крашении, гальванике, медицине, пищевой и других отраслях промышленности.
1. Принцип работы фильтра фильтрующего элемента
Как показано на рисунке, жидкость, подлежащая фильтрации, вдавливается во входное отверстие фильтра, проходит через фильтрующий элемент снаружи внутрь фильтрующего слоя, фильтруется в прозрачную жидкость, а затем выпускается через выпускное отверстие. Примеси улавливаются в глубоком слое и на поверхности фильтрующего элемента, благодаря чему жидкость фильтруется.
1. Подача фильтруемой жидкости.
2. Прозрачное отверстие для слива жидкости.
3. Размер, конструкция и размер фильтрующего элемента на сливном (канализационном) отверстии зависят от расчетного расхода и характеристик среды фильтруемой жидкости. Фильтры изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и имеют разумную конструкцию. Они не только малы по размеру, дешевы и имеют большой расход, но также просты в обслуживании, замене сердечников и сборке. Точность фильтрации составляет 0.5-100мкм, а расход — 0.5-200м3/ч. Изделия разных размеров также могут быть изготовлены в соответствии с потребностями пользователя.
Количество фильтрующих элементов внутри фильтра. Фильтрующий картридж может быть оснащен 1 ядром, 3 ядрами, 5 ядрами, 7 ядрами, 9 ядрами, 11 ядрами, 13 ядрами, 15 ядрами и т. д.
Длина гофрированного фильтрующего элемента составляет 10, 20, 30 и 40 дюймов.
Картриджный фильтр
II. Технические параметры фильтрующего элемента фильтра
Точность фильтрации:0.1-100ум
Производительность обработки:0.5-200м2/ч.
Максимальное рабочее давление: 0.4-10МПа.
Максимальная рабочая температура: 80-120 градусов
Три. Классификация фильтрующих элементов
Картриджные фильтры можно разделить на следующие типы в зависимости от обычно используемых типов фильтрующих картриджей:
Фильтрующий элемент из ПП
Фильтрующий элемент из полипропилена также называют фильтрующим элементом из полипропилена, выдутым из расплава. Фильтрующий элемент, изготовленный из расплава, изготовлен из сверхтонких полипропиленовых волокон, переплетенных методом горячего расплава. Волокна хаотично образуют в пространстве трехмерную микропористую структуру. Размер пор градиентно распределяется вдоль направления потока фильтрата, уделяя особое внимание поверхностным и глубоким слоям. , тонкая фильтрация в одном, которая может перехватывать примеси разного размера частиц. Диапазон точности фильтрующего элемента составляет 0.5-100мкм, а его поток более чем в 1,5 раза превышает пиковый поток комнатного фильтрующего элемента той же точности. Различные типы соединений торцевых крышек могут быть сконфигурированы в соответствии с потребностями различных инженерных сооружений.
Фильтр с проволочным элементом
Он изготовлен из пряжи текстильных волокон с хорошими фильтрующими свойствами, точно намотанной на пористый каркас. Материалы пряжи включают полипропиленовое волокно, акриловое волокно, впитывающее хлопковое волокно и т. д. Контролируя плотность намотки и плотность пряжи во время намотки, можно изготовить фильтрующие элементы с различной точностью, которые могут эффективно удалять взвешенные твердые частицы, примеси и т. д. от различных жидкостей, и оказывают высокий очищающий эффект на различные жидкости.
Гофрированный элементный фильтр
Гофрированный фильтрующий элемент представляет собой прецизионное фильтрующее устройство, изготовленное из полипропиленовой (полипропиленовой) термонапыляемой волокнистой мембраны, нейлоновой (Nylonb) микропористой фильтрующей мембраны из политетрафторэтилена (PTEE) и других фильтрующих материалов. Он имеет небольшой размер, большую площадь фильтра и высокую точность. преимущество. Точность фильтрации варьируется от 0,1 мкм до 60 мкм. Уплотнение торцевой крышки фильтрующего элемента и все конструктивные соединения выполнены методом термоклея. В мире обычно используются три типа разъемов фильтрующих элементов: разъем 222, разъем 226 и плоский разъем. Перед отправкой с завода продукция проходит тщательное и полное тестирование, чтобы гарантировать стабильную работу продукции.
Фильтр с активированным углем
Существует две основные категории фильтров с активированным углем:
Фильтрующий элемент из сжатого активированного угля, фильтрующий элемент из объемного активированного угля.
A. В фильтрующем элементе из прессованного активированного угля в качестве фильтрующих материалов используется активированный уголь на основе угля и активированный уголь из скорлупы кокосового ореха с высокой степенью адсорбции, который спекается и спрессовывается с пищевым связующим. Фильтрующий элемент из сжатого активированного угля обернут изнутри и снаружи слоем нетканого материала, который оказывает фильтрующее действие, гарантируя, что сам угольный сердечник не попадет на угольный порошок. Оба конца угольного сердечника оснащены уплотнительными прокладками из мягкого нитрилового каучука, позволяющими загружать угольный сердечник в картридж фильтра. Имеет хорошие герметизирующие свойства.
B. Фильтрующий элемент с активированным углем: поместите необходимые частицы активированного угля в специальную пластиковую оболочку, с помощью сварочного оборудования приварите торцевые крышки к обоим концам оболочки и поместите нетканые материалы для фильтрации в оба конца оболочки. Фильтр, гарантирующий, что из угольного сердечника не попадет угольный порошок и черная вода во время использования. В соответствии с потребностями клиентов торцевая крышка корпуса может быть изготовлена с различными типами соединительных портов. Методы интерфейса включают в себя: тип плоского давления, тип трубопровода (модели включают: 4042, 4044, 4046 и т. д.).
Двухсекционный фильтрующий элемент
Предыдущий раздел: Полипропиленовый фильтрующий элемент, выдутый из расплава, точность 5 мкм
Следующий раздел: Гранулированный угольный фильтр со встроенным активированным углем 170г
Материал: АБС, ПП
Длина: 250 мм Внешний диаметр: 70 мм Поток: 8 л/с Общий расход: 6-8T
Activated carbon indicators: strength>90; iodine value (mg/g)>950; methylene blue value (mg/g)>120
Фильтрующий элемент из смолы
Смола – пористый нерастворимый материал. Смоляной фильтрующий элемент умягчителя воды наполнен миллионами крошечных пластиковых шариков (шариков), каждый из которых содержит множество мест обмена отрицательных зарядов, которые поглощают положительные ионы. Когда смола находится в зарождающемся состоянии, эти места перезарядки заняты положительно заряженными ионами натрия. Проходя через резервуар со смолой, кальций и магний вступают в контакт с шариками смолы и вытесняют ионы натрия из их обменных позиций. Смола преимущественно связывает сильно заряженные катионы, причем ионы кальция и магния имеют более сильный заряд, чем ионы натрия. Вытесненный катион натрия затем стекает через «слой» смолы и выходит из умягчителя, который подает «мягкую» воду. В конце концов, все обменные позиции смолы занимают кальций и магний и больше не могут функционировать.
Титановый стержневой фильтр
Фильтрующий элемент с титановым стержнем обладает превосходными свойствами, такими как устойчивость к коррозии, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, простота обеспечения точности фильтрации и легкая регенерация; титановый фильтрующий элемент изготовлен из титанового порошка, которому придают форму и спекают при высокой температуре, поэтому поверхностные частицы нелегко отпадают; температура использования в воздухе может достигать 500 ~ 600 градусов; он подходит для фильтрации различных агрессивных сред, таких как: гидроксид, морская вода, царская водка и растворы хлоридов, таких как железо, медь, натрий и так далее. Он имеет превосходные механические свойства и может обрабатываться резкой, сваркой и другой механической обработкой. Обладает высокой устойчивостью к давлению и прочностью на разрушение внутреннего давления до более 2 МПа. Точность фильтрации легко обеспечить, а диаметр пор не деформируется, даже если он работает при высокой температуре и высоком давлении. Его пористость может достигать 35–45%, распределение пор по размерам равномерное, грязеемкость большая, метод регенерации прост и может быть повторно использован после регенерации.
RO фильтр обратного осмоса
Фильтрующий элемент с мембраной обратного осмоса RO. Технология обратного осмоса: Оригинальный текст обратного осмоса – ОБРАТНЫЙ ОСМОС. Это собрание международных учёных из НАСА, при поддержке правительства, потративших миллиарды долларов и годы исследований. Принцип обратного осмоса заключается в том, чтобы оказывать давление, превышающее давление естественного осмоса, на стороне сырой воды, заставляя молекулы воды обратного осмоса перемещаться со стороны с более высокой концентрацией на сторону с более низкой концентрацией. Поскольку размер пор мембраны обратного осмоса намного меньше, чем в сотни или даже тысячи раз вирусов и бактерий, различные вирусы, бактерии, тяжелые металлы, твердые растворимые вещества, загрязненные органические вещества, ионы кальция и магния и т. д. не могут пройти через них. мембрана обратного осмоса вообще. , тем самым достигая цели смягчения и очистки воды.
Фильтр из нержавеющей стали
Особенности фильтрующего элемента из нержавеющей стали:
Хорошая производительность фильтрации и равномерная поверхностная фильтрация для частиц размером 2-200 мкм.
B Хорошая коррозионная стойкость, термостойкость, устойчивость к давлению и износостойкость;
Фильтрующий элемент из нержавеющей стали C имеет равномерные поры и точную точность фильтрации;
Фильтрующий элемент из нержавеющей стали D имеет большой расход на единицу площади;
Фильтрующий элемент F из нержавеющей стали подходит для низкотемпературных и высокотемпературных сред; его можно использовать повторно после очистки, и его не нужно заменять.
4. Процесс замены фильтрующего элемента фильтра.
1 Получите производственную инструкцию по замене фильтрующего элемента и подтвердите, что система остановилась;
2 Подготовьте соответствующий фильтрующий элемент (спецификация, материал, размер, материал уплотнительного кольца, модель и т. д.), инструменты для разборки, ведро для сбора, тряпку и т. д.;
3 Тщательно очистите корпус фильтра, опорожните его вокруг фильтра и покиньте рабочую зону. Носить защитное снаряжение;
4 Отсоедините от системы фильтр, который необходимо заменить. Медленно откройте выпускное отверстие в верхней части фильтра, чтобы сбросить давление. Обратите внимание на безопасность во время процесса, чтобы предотвратить разбрызгивание материалов или жидкостей;
5 Опорожните фильтрующий материал, откройте крышку фильтра с помощью инструмента, выньте фильтрующий элемент и поместите фильтрующий элемент в пластиковый пакет для мусора;
6. Используйте чистые инструменты и тряпку, чтобы очистить внутреннюю часть фильтра перед установкой нового фильтрующего элемента;
7. Откройте пластиковый пакет на открытом конце фильтрующего элемента и проверьте, цело ли и на месте ли уплотнительное кольцо;
8 Установите подачу материала снаружи фильтроэлемента и отток изнутри фильтроэлемента;
9. Используйте подходящий смачивающий агент (например, воду), чтобы смочить уплотнительное кольцо и гнездо седла фильтрующего элемента. Держите конец фильтрующего элемента близко к уплотнительному кольцу. Вертикально вставьте гнездо фильтрующего элемента в гнездо гнезда фильтрующего элемента. После установки фильтрующего элемента извлеките фильтрующий элемент. Упакуйте мешок, затем установите металлическую крышку и затяните фильтр с помощью инструментов;
10 Закройте сливное отверстие фильтра, откройте выпускной клапан в верхней части корпуса, слегка откройте впускной клапан и позволяйте материалу проникать в корпус до тех пор, пока жидкость не перельется из выпускного клапана в верхней части корпуса. В это время закройте выпускной клапан. Обратите внимание на проверку разборных частей на предмет утечек;
11Медленно откройте выпускной клапан фильтра, пока он не откроется полностью. Указывает, что замена завершена;
12Удалите сменные инструменты и инструменты для очистки. Очистите прилегающую территорию;
