Процесс производства болтов Процесс производства болтов

Болты являются одним из основных компонентов проектирования и строительства, но их производство превратилось в сложный, высокотехнологичный процесс, состоящий из нескольких этапов. Узнайте, как необработанная сталь превращается в высокоточные металлические инструменты.
Болты могут быть разных размеров и форм, но основной процесс производства обычно остается одним и тем же. Холоднокованой стальной проволоке сначала придают правильную форму, затем ее термообрабатывают для придания прочности, а поверхность обрабатывают для долговечности перед отправкой. Однако для более совершенных конструкций болтов производственный процесс можно расширить за счет множества дополнительных этапов.
Холодная высадка НАЧИНАЕТСЯ с большой стальной катанки, которую разматывают и отрезают по длине. Согласно требованиям ISO 898-1, марки стали стандартизированы во всей отрасли. С помощью специальных инструментов проволоке затем придается холодная ковка правильной формы. По сути, это процесс формования стали при комнатной температуре путем пропускания ее через ряд форм под высоким давлением. Сами инструменты могут быть очень сложными, содержащими до 200 различных деталей с допусками в одну сотую миллиметра. После совершенствования холодная ковка обеспечивает быстрое и крупносерийное производство болтов с высокой однородностью.
Для более сложных конструкций болтов, где профиль не может быть сформирован только путем холодной ковки, может потребоваться дополнительная токарная обработка или сверление. Токарная обработка предполагает вращение болта на высокой скорости при резке стали для получения желаемой формы и дизайна. Сверла можно использовать для сверления отверстий в болтах. При желании на этом этапе процесса к некоторым болтам можно также прикрепить шайбы.
 Термическая обработка — это стандартный процесс для всех болтов, который включает в себя воздействие на болты экстремальных температур с целью упрочнения стали. Нарезание резьбы обычно наносится перед термообработкой, путем накатки или нарезания, когда сталь мягче. Прокатка работает аналогично холодной ковке и включает в себя пропускание болта через матрицу для придания стали формы и резьбы. Резка включает в себя формирование резьбы путем резки и удаления стали.
Поскольку термическая обработка изменяет свойства стали, делая ее более твердой, предварительное нанесение резьбы проще и экономичнее. Однако нарезание резьбы после термообработки означает улучшение усталостных характеристик.
«Термическая обработка может привести к появлению тепловых следов и незначительному повреждению болтов», поэтому некоторым клиентам требуется нарезать резьбу после термообработки, особенно в таких случаях, как болты двигателя и головки блока цилиндров. Это более дорогой процесс, поскольку нужно формовать закаленную сталь, но резьба будет лучше держать форму.
Для длинных болтов, диаметр которых более чем в десять раз превышает диаметр болта, термообработка может вернуть стали округлую форму исходной проволоки. Поэтому обычно необходимо применить процесс выпрямления.
Выбор обработки поверхности зависит от области применения болта и требований заказчика. Часто основной проблемой крепежа является устойчивость к коррозии, поэтому распространенным решением является нанесение оцинкованных покрытий методом электролитической обработки. Это процесс, при котором болты погружаются в цинксодержащую жидкость и подается электрический ток, вызывающий образование цинкового покрытия на болтах. Однако электролитическая обработка увеличивает риск водородного охрупчивания. Другой вариант — цинковые чешуйки, которые обеспечивают более высокую коррозионную стойкость, хотя и стоят дороже.
Когда коррозионная стойкость не является проблемой, например, внутри двигателей или в устройствах, регулярно подвергающихся воздействию масла, использование фосфатов является более экономичным вариантом. После обработки поверхности обычно можно подготовить стандартные болты. Однако более продвинутые конструкции могут потребовать некоторой дополнительной сборки, например кронштейнов. Другие болты также потребуют ремонта, будь то фиксирующая заплата или жидкая заплата. Фиксирующие накладки состоят из толстого слоя нейлона на резьбе, который помогает улучшить сцепление. Жидкий пластырь помогает улучшить крутящий момент нарезания резьбы.
Как только эти шаги будут выполнены, болт будет готов. Все, что остается сейчас, — это некая форма контроля качества, обеспечивающая согласованность и согласованность перед упаковкой и отправкой болтов.
 Процесс производства болтов
производственный процесс
1. ПРОВОД
Разверните, выпрямите и отрежьте до нужной длины.
2.Холодная ковка
Придайте стали правильную форму при комнатной температуре.
3. Головка болта
Его постепенно формируют путем прессования стали в различные формы под высоким давлением.
4. Нить
Резьбы формируются путем накатки или нарезания.
5. Термическая обработка. Болты подвергаются воздействию высоких температур для упрочнения стали.
6. Обработка поверхности
Зависит от приложения. Гальванизация часто повышает устойчивость к коррозии.
7. Упаковка/хранение
После контроля качества для обеспечения однородности и консистенции болты упаковываются.