Формовочная форма, также известная как пресс-форма, в соответствии с формой и структурой физической формы, изготовленной пропорционально, с помощью метода прессования или полива, чтобы придать материалу определенную форму инструмента. Различные методы формования пластмасс требуют использования разных принципов и конструктивных характеристик формовочной формы. Пресс-форма для литья под давлением: пластик сначала нагревается и плавится в нагревательном цилиндре машины для литья под давлением, а затем приводится в движение винтом или поршнем машины для литья под давлением, система заливки сопла и формы поступает в полость формы, и, наконец, затвердевание в полости, что представляет собой простой процесс литья под давлением, а форма, используемая при литье под давлением, называется формой для литья под давлением. Пресс-формы в основном используются для формования изделий из термопластов, но в последние годы все больше и больше используются для формования термореактивных пластмасс. Литье под давлением занимает большую долю в литье пластмассовых изделий, поэтому около половины производства форм для литья пластмасс составляют литьевые формы.
Матрица для экструзионного формования: также известная как головка. Дайте пластику в состоянии вязкого течения через рот умереть с определенной формой поперечного сечения при высокой температуре и высоком давлении, а затем остыть при более низкой температуре. Метод формования используется для получения непрерывного профиля с требуемым поперечным сечением. форма называется экструзионным формованием, а форма, используемая для экструзионного формования пластика, называется экструзионным формованием.
Пресс-форма для выдувного формования полых изделий: экструзия или литье под давлением из трубчатой заготовки все еще находится в пластифицированном состоянии, в то время как горячая в полость формования формы, непосредственно в центре заготовки через сжатый воздух, так что трубчатая заготовка расширяется и приближается к стенка полости формы, охлаждающая закалка стала полой продукцией. Форма, используемая в этом методе формования, представляет собой форму для выдувного формования полых изделий.
Форма для вакуумного или сжатого воздуха: это отдельная негативная или позитивная форма. Прижмите готовый пластиковый лист к форме, нагрейте его, чтобы он стал мягче, а затем пропылесосьте сторону, близкую к форме, или заполните противоположную сторону сжатым воздухом, чтобы пластиковый лист оказался близко к форме; После охлаждения и отверждения получают продукт. Усилие формы при этом методе формования невелико, требования не высоки, и ее можно даже изготавливать из неметаллических материалов. 5. Пресс-форма: называется пресс-формой. Пластиковое сырье добавляется непосредственно в открытую полость формы, затем форма закрывается, и пластик под действием тепла и давления переходит в текучее состояние и заполняет полость формы; Затем из-за химических или физических изменений, вызывающих упрочнение пластика, этот метод называется прессованием, а используемая форма - пресс-формой. Эта форма в основном используется для формования термореактивных пластмасс, а также для термопластов. Кроме того, имеется необогреваемая матрица холодного прессования для формирования тефлоновых заготовок.
Фотографии пресс-формы для литья под давлением: также известной как трансферная пресс-форма. Пластмассовое сырье добавляется в предварительно нагретую камеру подачи, затем применяется столб давления, пластик плавится при высокой температуре и высоком давлении, поступает в полость через систему разливки формы и постепенно затвердевает. Метод формования называется литьем под давлением, а используемая форма называется формовочной формой для литья под давлением. Эта форма в основном используется для формования термореактивных пластмасс.
